|
Разделы сайта: Главная Дизайн Потолки Стены Обои Полы Штукатурка Арки Перегородки Окна Жалюзи Двери Решетки Лестницы Кафель Сантехника Балконы Электромонтаж Кондиционеры Инструменты Оборудование Строительство |
Изготовление криволинейных элементов лестницыВ деревянных лестницах часто применяют криволинейные участки. Гнутые поручни и криволинейные тетивы позволяют придать лестнице свой индивидуальный и неповторимый вид. Изготовить гнутые элементы лестницы в домашних условиях чрезвычайно трудно, но возможно. Эта работа требует большого терпения, но зато результатом может стать изделие, которое украсит архитектуру и интерьер дома. Столетиями мастера по обработке древесины применяли в столярном производстве гнутые деревянные элементы, достигая при этом значительного мастерства. Существует несколько методов изготовления гнутых деревянных изделий, которые полностью отличаются друг от друга. Первый метод заключается в вырезании из цельного куска древесины по необходимому контуру согласно шаблону деревянного элемента. При кажущейся простоте этот метод имеет существенные недостатки. Древесина, имеющая прямые волокна, в местах изгибов может раскалываться вдоль волокон, что существенно сказывается на прочности изготовленного изделия в целом. Кроме этого данная технология влечет за собой повышенный расход древесины. Второй метод, используемый уже много столетий, состоит в размягчении деревянных изделий посредством кипячения или пропаривания в металлических формах. Для этого деревянную заготовку помещают в емкость с кипящей водой и выдерживают несколько часов, поддерживая кипение воды. После этого в местах изгибов создается механическое напряжение для придания конструкции необходимой формы. Для этого применяются всевозможные приспособления, напоминающие трубогибочные станки. Изогнутый элемент фиксируют в таком положении до полного его высыхания. После просушивания изгиб остается при снятых фиксаторах. Волокна древесины, изогнутой таким образом, принимают форму элемента и его физико-механические свойства практически не отличаются от прямого куска древесины. Если необходимо изготавливать несколько одинаковых гнутых элементов (тетивы лестницы или поручни), для соблюдения идентичности следует «гнутье» выполнять в специально для этой цели изготовленных кондукторах. В противном случае добиться полной идентичности будет сложно. Третий метод заключается в наклеивании на деревянный брусок тонких полосок древесины в местах, соответствующих выпуклой части элемента. Многослойное наклеивание с последующей механической обработкой позволяет придать деревянному элементу любые, даже самые затейливые, формы. Этот метод довольно трудоемок и длителен, особенно в условиях домашних мастерских.
Для изготовления ДКК чаще всего используют сосну или ель. При необходимости получить текстуру ценных пород древесины прибегают к шпонированию или фанерованию. При изготовлении ДКК пиломатериалы максимальной толщины идут для прямолинейных участков или криволинейных с радиусом кривизны 6 м и более. Для всех других криволинейных элементов толщина пиломатериалов не должна превышать 1/50 радиусов их кривизны. Очень важным моментом технологии изготовления ДКК является сушка материалов. Она в значительной степени определяет эксплуатационную прочность гнутого элемента. Во избежание появления в элементах внутренних напряжений очень важно, чтобы склеиваемые слои имели одинаковую влажность или чтобы разница по влажности слоев не превышала 5%. При этом современные технологии располагают методиками сушки, рассмотренными нами ранее. Лестницы, изготовленные из элементов ДКК, по своим физико-механическим и эстетическим качествам не уступают, а по многим параметрам превосходят изделия, выполненные из цельной древесины. Источник: www.rmnt.ru
|
Ремонт и строительство © 2007-2015. При копировании материалов активная ссылка на сайт обязательна. |